Plastik bertetulang gentian kaca digunakan secara meluas dalam pelbagai aspek ekonomi negara kerana acuannya yang mudah, prestasi cemerlang dan bahan mentah yang banyak.Teknologi gentian kaca layup tangan (selepas ini dirujuk sebagai layup tangan) mempunyai kelebihan pelaburan yang rendah, kitaran pengeluaran yang singkat, penggunaan tenaga yang rendah, dan boleh menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, menduduki bahagian pasaran tertentu di China.Walau bagaimanapun, kualiti permukaan produk gentian kaca buatan tangan di China pada masa ini adalah lemah, yang sedikit sebanyak mengehadkan promosi produk buatan tangan.Orang dalam industri telah melakukan banyak kerja untuk meningkatkan kualiti permukaan produk.Di negara asing, produk buatan tangan dengan kualiti permukaan hampir atau mencapai tahap A boleh digunakan sebagai bahagian hiasan dalaman dan luaran untuk kereta mewah.Kami telah menyerap teknologi dan pengalaman termaju dari luar negara, menjalankan sejumlah besar percubaan dan penambahbaikan yang disasarkan, dan mencapai keputusan tertentu dalam hal ini.
Pertama, analisis teori dijalankan ke atas ciri-ciri operasi proses letak tangan dan bahan mentah.Penulis percaya bahawa faktor utama yang mempengaruhi kualiti permukaan produk adalah seperti berikut: ① kebolehprosesan resin;② Kebolehprosesan resin kot gel;③ Kualiti permukaan acuan.
damar
Resin menyumbang kira-kira 55-80% mengikut berat dalam produk buatan tangan.Pelbagai sifat resin secara langsung menentukan prestasi produk.Sifat fizikal resin dalam proses pengeluaran menentukan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.Oleh itu, apabila memilih resin, aspek berikut harus dipertimbangkan:
Kelikatan resin yang diletakkan tangan biasanya antara 170 dan 117 cps.Resin mempunyai julat kelikatan yang luas, yang sesuai untuk pemilihan.Walau bagaimanapun, disebabkan perbezaan kelikatan antara had atas dan bawah resin jenama yang sama adalah kira-kira 100cps hingga 300cps, terdapat juga perubahan ketara dalam kelikatan pada musim sejuk dan musim panas.Oleh itu, eksperimen diperlukan untuk menyaring dan menentukan resin yang sesuai untuk kelikatan. Artikel ini menjalankan eksperimen ke atas lima resin dengan kelikatan yang berbeza.Semasa eksperimen, perbandingan utama dibuat pada kelajuan impregnasi resin gentian kaca, prestasi berbuih resin, dan ketumpatan dan ketebalan lapisan tampal.Melalui eksperimen, didapati bahawa semakin rendah kelikatan resin, semakin cepat kelajuan impregnasi gentian kaca, semakin tinggi kecekapan pengeluaran, semakin kecil keliangan produk, dan semakin baik keseragaman ketebalan produk.Walau bagaimanapun, apabila suhu tinggi atau dos resin tinggi sedikit, ia mudah menyebabkan aliran gam (atau gam kawalan);Sebaliknya, kelajuan impregnating gentian kaca adalah perlahan, kecekapan pengeluaran adalah rendah, keliangan produk adalah tinggi, dan keseragaman ketebalan produk adalah lemah, tetapi fenomena kawalan gam dan aliran berkurangan.Selepas beberapa eksperimen, didapati bahawa kelikatan resin ialah 200-320 cps pada 25 ℃, yang merupakan gabungan terbaik kualiti permukaan, kualiti intrinsik, dan kecekapan pengeluaran produk.Dalam pengeluaran sebenar, adalah perkara biasa untuk menghadapi fenomena kelikatan resin yang tinggi.Pada masa ini, adalah perlu untuk melaraskan kelikatan resin untuk mengurangkannya kepada julat kelikatan yang sesuai untuk operasi.Biasanya terdapat dua kaedah untuk mencapai ini: ① menambah stirena untuk mencairkan resin untuk mengurangkan kelikatan;② Naikkan suhu resin dan suhu persekitaran untuk mengurangkan kelikatan resin.Menaikkan suhu ambien dan suhu resin adalah cara yang sangat berkesan apabila suhu rendah.Secara umum, dua kaedah biasanya digunakan untuk memastikan bahawa resin tidak memejal terlalu cepat.
Masa penggelapan
Masa gel resin poliester tak tepu kebanyakannya 6~21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalt naftalat).Gel terlalu cepat, masa operasi tidak mencukupi, produk mengecut dengan banyak, pelepasan haba tertumpu, dan acuan dan produk mudah rosak.Gel terlalu perlahan, mudah mengalir, lambat untuk menyembuhkan, dan resin mudah merosakkan lapisan kot gel, mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Masa penggelapan adalah berkaitan dengan suhu dan jumlah pemula dan promoter yang ditambah.Apabila suhu tinggi, masa penggelapan akan dipendekkan, yang boleh mengurangkan jumlah pemula dan pemecut yang ditambah.Jika terlalu banyak pemula dan pemecut ditambahkan pada resin, warna resin akan menjadi gelap selepas pengawetan, atau disebabkan tindak balas yang cepat, resin akan melepaskan haba dengan cepat dan terlalu pekat (terutamanya untuk produk berdinding tebal), yang akan membakar produk dan acuan.Oleh itu, operasi meletakkan tangan secara amnya dijalankan dalam persekitaran melebihi 15 ℃.Pada masa ini, jumlah pemula dan pemecut tidak memerlukan banyak, dan tindak balas resin (gel, pengawetan) agak stabil, yang sesuai untuk operasi meletakkan tangan.
Masa penggelapan resin adalah sangat penting kepada pengeluaran sebenar.Ujian mendapati masa gel resin adalah pada 25 ℃, 1% MEKP dan 0 Di bawah keadaan 5% kobalt naftalat, 10-18 minit adalah yang paling ideal.Walaupun keadaan persekitaran operasi berubah sedikit, keperluan pengeluaran boleh dipastikan dengan melaraskan dos pemula dan pemecut.
Sifat lain resin
(1) Sifat nyahbuih resin
Keupayaan nyahbuih resin adalah berkaitan dengan kelikatannya dan kandungan agen penyahbuih.Apabila kelikatan resin adalah malar, jumlah penyahbuih yang digunakan sebahagian besarnya menentukan keliangan produk.Dalam pengeluaran sebenar, apabila menambah pemecut dan pemula pada resin, lebih banyak udara akan bercampur.Jika resin mempunyai sifat penyahbuih yang lemah, udara dalam resin sebelum gel tidak dapat dilepaskan dalam masa, mesti ada lebih banyak buih dalam produk, dan nisbah lompang adalah tinggi.Oleh itu, resin dengan sifat penyahbuih yang baik mesti digunakan, yang boleh mengurangkan buih dalam produk dengan berkesan dan mengurangkan nisbah lompang.
(2) Warna damar
Pada masa ini, apabila produk gentian kaca digunakan sebagai hiasan luaran berkualiti tinggi, ia biasanya perlu disalut dengan cat mewah pada permukaan untuk menjadikan permukaan produk berwarna-warni.Untuk memastikan ketekalan warna cat pada permukaan produk gentian kaca, permukaan produk gentian kaca dikehendaki berwarna putih atau cerah.Untuk memenuhi keperluan ini, resin berwarna terang mesti dipilih semasa memilih resin.Melalui uji kaji saringan ke atas sejumlah besar resin, ditunjukkan bahawa nilai warna resin (APHA) Φ 84 dapat menyelesaikan masalah warna produk selepas pengawetan dengan berkesan.Pada masa yang sama, menggunakan resin berwarna terang memudahkan pengesanan dan pelepasan buih dalam lapisan tampal tepat pada masanya semasa proses menampal;Dan mengurangkan berlakunya ketebalan produk tidak sekata yang disebabkan oleh kesilapan operasi semasa proses menampal, mengakibatkan warna tidak konsisten pada permukaan dalaman produk.
(3) Kekeringan udara
Dalam kelembapan tinggi atau keadaan suhu rendah, adalah perkara biasa untuk permukaan dalam produk menjadi melekit selepas pemejalan.Ini kerana resin pada permukaan lapisan tampal bersentuhan dengan oksigen, wap air, dan perencat pempolimeran lain di udara, mengakibatkan lapisan resin terawat yang tidak lengkap pada permukaan dalam produk.Ini memberi kesan serius kepada pasca pemprosesan produk, dan sebaliknya, permukaan dalam terdedah kepada habuk yang melekat, yang menjejaskan kualiti permukaan dalam.Oleh itu, apabila memilih resin, perhatian harus dibayar untuk memilih resin dengan sifat pengeringan udara.Untuk resin tanpa sifat pengeringan udara, larutan parafin 5% (takat lebur 46-48 ℃) dan stirena secara amnya boleh ditambah kepada resin pada 18-35 ℃ untuk menyelesaikan sifat pengeringan udara resin, dengan dos kira-kira 6-8% daripada resin.
resin salutan gelatin
Untuk meningkatkan kualiti permukaan produk gentian kaca, lapisan kaya resin berwarna biasanya diperlukan pada permukaan produk.Resin kot gel adalah jenis bahan ini.Resin salutan gelatin meningkatkan ketahanan penuaan produk gentian kaca dan menyediakan permukaan homogen, meningkatkan kualiti permukaan produk.Untuk memastikan kualiti permukaan produk yang baik, ketebalan lapisan pelekat biasanya diperlukan 0 4-6 mm.Di samping itu, warna kot gel mestilah putih atau terang, dan tidak sepatutnya terdapat perbezaan warna antara kelompok.Selain itu, perhatian harus diberikan kepada prestasi operasi kot gel, termasuk kelikatan dan perataannya.Kelikatan yang paling sesuai untuk penyemburan salutan gel ialah 6000cps.Kaedah yang paling intuitif untuk mengukur perataan salutan gel adalah dengan menyembur lapisan salutan gel pada permukaan tempatan acuan yang telah dirobohkan.Sekiranya terdapat tanda pengecutan mata ikan pada lapisan salutan gel, ia menunjukkan bahawa perataan salutan gel tidak baik.
Kaedah penyelenggaraan yang berbeza untuk acuan yang berbeza adalah seperti berikut:
Acuan atau acuan baru yang sudah lama tidak digunakan:
Kot gel mesti dikacau dengan teliti sebelum digunakan, dan selepas menambah sistem pencetus, ia mesti dikacau dengan cepat dan sekata untuk mencapai kesan penggunaan yang terbaik.Apabila menyembur, jika kelikatan didapati terlalu tinggi, jumlah stirena yang sesuai boleh ditambah untuk pencairan;Jika terlalu kecil, sembur nipis dan beberapa kali lagi.Di samping itu, proses penyemburan memerlukan pistol semburan berada kira-kira 2cm dari permukaan acuan, dengan tekanan udara termampat yang sesuai, permukaan kipas senapang semburan berserenjang dengan arah pistol, dan permukaan kipas senapang semburan bertindih antara satu sama lain. sebanyak 1/3.Ini bukan sahaja dapat menyelesaikan kecacatan proses kot gel itu sendiri, tetapi juga memastikan konsistensi kualiti lapisan kot gel produk.
Pengaruh acuan pada kualiti permukaan produk
Acuan adalah peralatan utama untuk membentuk produk gentian kaca, dan acuan boleh dibahagikan kepada jenis seperti keluli, aluminium, simen, getah, parafin, gentian kaca, dan lain-lain mengikut bahan mereka.Acuan gentian kaca telah menjadi acuan yang paling biasa digunakan untuk meletakkan tangan gentian kaca kerana pengacuan yang mudah, ketersediaan bahan mentah, kos rendah, kitaran pembuatan yang singkat dan penyelenggaraan yang mudah.
Keperluan permukaan untuk acuan gentian kaca dan acuan plastik lain adalah sama, biasanya permukaan acuan adalah satu tahap lebih tinggi daripada kelancaran permukaan produk.Lebih baik permukaan acuan, lebih pendek masa pengacuan dan pasca pemprosesan produk, lebih baik kualiti permukaan produk, dan lebih lama hayat perkhidmatan acuan.Selepas acuan dihantar untuk digunakan, adalah perlu untuk mengekalkan kualiti permukaan acuan.Penyelenggaraan acuan termasuk membersihkan permukaan acuan, membersihkan acuan, membaiki kawasan yang rosak, dan menggilap acuan.Penyelenggaraan acuan yang tepat pada masanya dan berkesan adalah titik permulaan utama penyelenggaraan acuan, dan kaedah penyelenggaraan acuan yang betul adalah penting.Jadual berikut menunjukkan kaedah penyelenggaraan yang berbeza dan hasil penyelenggaraan yang sepadan.
Pertama, bersihkan dan periksa permukaan acuan, dan buat pembaikan yang perlu di kawasan yang acuan rosak atau strukturnya tidak munasabah.Seterusnya, bersihkan permukaan acuan dengan pelarut, keringkan, dan kemudian gilap permukaan acuan dengan mesin penggilap dan pes penggilap sekali atau dua kali.Selesaikan waxing dan penggilap tiga kali berturut-turut, kemudian sapukan waxing sekali lagi, dan gilap lagi sebelum digunakan.
Acuan sedang digunakan
Pertama sekali, pastikan acuan di wax dan digilap setiap tiga kali penggunaan.Bagi bahagian yang terdedah kepada kerosakan dan sukar dirobohkan, waxing dan polishing perlu dilakukan sebelum setiap penggunaan.Kedua, untuk lapisan objek asing (mungkin polistirena atau lilin) yang mungkin muncul pada permukaan acuan yang telah digunakan untuk masa yang lama, ia mesti dibersihkan tepat pada masanya.Kaedah pembersihan adalah dengan menggunakan kain kapas yang dicelup ke dalam aseton atau pembersih acuan khas untuk menggosok (bahagian yang lebih tebal boleh dikikis perlahan-lahan dengan alat), dan bahagian yang dibersihkan hendaklah dirobohkan mengikut acuan baru.
Untuk acuan yang rosak yang tidak boleh dibaiki tepat pada masanya, bahan seperti blok lilin yang terdedah kepada ubah bentuk dan tidak menjejaskan pengawetan lapisan gel boleh digunakan untuk mengisi dan melindungi kawasan acuan yang rosak sebelum meneruskan penggunaan.Bagi yang boleh dibaiki tepat pada masanya, kawasan yang rosak mesti dibaiki terlebih dahulu.Selepas pembaikan, tidak kurang daripada 4 orang (pada 25 ℃) mesti disembuhkan.Kawasan yang dibaiki mesti digilap dan dirobohkan sebelum ia boleh digunakan.Penyelenggaraan biasa dan betul permukaan acuan menentukan hayat perkhidmatan acuan, kestabilan kualiti permukaan produk, dan kestabilan pengeluaran.Oleh itu, adalah perlu untuk mempunyai tabiat penyelenggaraan acuan yang baik.Ringkasnya, dengan menambah baik bahan dan proses serta meningkatkan kualiti permukaan acuan, kualiti permukaan produk yang diletakkan tangan akan dipertingkatkan dengan ketara.
Masa siaran: Jan-24-2024
